水稳石具有板体性好、强度高、初期强度增长快、力学性能优异、水稳定性能好具有一定的抗冻性能等优点, 被广泛应用于各等级公路中。
为适应城市经济的发展，城市对道路结构层标准也做了改善，开始在市政道路基层中引入水稳石。实践证明，水稳石作为半刚性材料，其作为路面基层和底基层具有良好的力学性能和整体性、稳定性（水稳定性和温度稳定性）、耐久性和抗冻性、承载力高及与面层结合好的技术特点，且料源广泛，可就地取材。便于原材料和混合料的加工，易于机械摊铺操作，是目前我国公路工程中应用十分广泛的一种基层结构形式。但水稳石基层抗拉强度低，易导致基层开裂并致使沥青面层产生反射裂缝。因此，了解和掌握其施工特点是很有必要的。
水稳石基层用料主要为水泥、碎石及石粉等。水泥除其他指标要满足设计规范规定要求外, 还必须满足初凝时间不小于3 h, 终凝时间不小于6 h 的要求。基层用碎石必须满足单个颗粒max粒径不应超过31. 5 mm。各级配等级必须符合《技术规范》要求的粒料颗粒组成范围。对于级配碎石不但要对其压碎值、级配4. 75 mm 以下石屑的含量和塑性指数进行检验, 而且含泥量对基层收缩裂缝有直接影响, 应严加控制, 塑性指数尽量控制在6 以下。
混合料组成设计时, 应根据施工组织设计确定的施工设备,并以控制施工速度的关键设备如搅拌站的供料情况或摊铺机的摊铺能力, 选定初始碾压段长度, 一般为40 m 左右, 从一盘料加水拌和起至碾压完毕止, 不超过混合料的初凝时间。在水泥稳定碎石基层混合料的组成设计中考虑水泥从加水拌和起就产生水化反应, 而且发现有混合料含水率越低, 水化速度越快的特征。
拌和设备的选择。拌和设备的工作性能,生产能力,计算准确性及配套协调是控制混合料拌和质量的关键。建设单位及监理代表应对稳定碎石的拌和设备进行统一要求,除要求按标书承诺的拌和设备进场外,拌和设备必须是强制式的,且新购置的或只能使用与一个施工项目,拌和能力不小于60t/h,并配有电子计量装置,加强设备的调试,确保和易性较好。
水稳石基层在摊铺压实完成后，立即用人工将横向接头刨出，刨接头时要用6 m 铝合金杆在压好的基层上检测，将由压路机压实造成推移或平整度不符合要求的部分全部刨出，以便保障下步施工时接头处的质量。
总之，要想使水稳石具有良好的板结性，严格控制影响水稳石强度和耐久性。首先应选择优质原材料，控制灰剂量和掌握好含水量，严格控制施工工艺，消除发生病害的原因，以确保运输路线畅通，促进城市的繁荣发展。
